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废旧耐火砖回收
废旧镁铬砖回收
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水泥窑镁铬砖砌筑质料
海城市博鳌矿贸有限公司    2014-04-11 21:32:18    文字:【】【】【

水泥窑镁铬砖砌筑

一、砌筑前准备及注意事项

1、切实作好与设计的衔接,弄清每个部位的设计要求与意图;

2、作好设备安装与窑衬施工间的有效衔接,确保设备安装和窑衬施工和谐进行且质量最优;

3、检查进入施工现场的材料、机具、人员素质和施工组织等方面是否保证;

4、检查窑内是否干净,焊缝及连接是否平整,挡砖圈是否与窑轴向垂直等;

5、全面性的书面资料(砌筑方案、砌筑方法、单环配比、供货清单,工作指导说明等);

6、与筑炉队/筑炉工开展技术会议研讨砌筑方法;

7、检查欲更换耐火砖区域的窑筒体状态;

8、施工前作安全指导,作好安全防护工作。

二、砌筑的施工方法

砌筑方法通常必须满足三方面要求:

1、保证砌筑人员的安全。

真正贯彻执行施工规范,严格要求护具的佩带。

2、砌筑质量。

砌筑完成后,耐火砖必须紧贴窑体,减小在点火阶段和正常运转后,发生松动和扭曲的可能。

3、采用最适宜的砌筑新技术。

如采用提升叉车、辊式运输机及其他设备,以减小耐火材料的破损率,并可得到更好的砌筑质量。

4、耐火砖错缝砌筑可以增加稳定性。

施工方法:

1、我们推荐使用洁净砌筑,如有需要也可使用火泥砌筑(我们建议在二档轮带位置使用火泥砌筑)。

2、采用砌砖机砌筑。

砌砖机砌筑一般用在直径大于4m的水泥窑上,砌砖机是装在可移动平台上的滑动式气动装置,通过一个个液压缸将砖顶紧在窑体上。

砌筑过程如下:

第一步:首先,我们需要砌好窑内下半圈砖衬大约5

第二步:安装砌砖机。

请注意,在使用液压千斤顶挤紧砖环时,压力不应当超过35-40N/mm21/2耐火砖冷压强度)。在千斤顶挤压期间,要用皮锤敲打火砖(用以释放液压静力)。

第三步:开始同时进行窑内下半圈的铺底和砖环缩缝工作。

第四步:使用标准砖和锁缝砖搭配,以得到4-6mm的平行垂直砖缝,方便进行砖环锁缝。

第五步:砌筑完毕后的检查阶段。

砖环锁缝注意事项:

1、严禁使用切割后标准砖和锁缝砖。

2、不要出现V或Λ型砖缝(这样即使打入钢板后,耐火砖依然可能会松动,而且还会出现应力集中情况)。

3、最后一块耐火砖插入时不允许直接用铁锤打入,需要在耐火砖上垫木方后再打入。

4、锁缝砖和锁缝钢板要交错布置。毎一环砖允许使用不超过2-3块的钢板,建议使用2mm的钢板和使用气动锤打钢板。

5、锁缝砖不得连续使用,要用标准砖型与缩缝砖相间使用。

6、在锁缝带内要保证砖的水平缝与窑轴相平行。

7、毎条砖缝内只能使用一块锁缝钢板,也不可以在一块耐火砖两面都加钢板。如果需用几块钢板来锁砖,应把它们交错并均匀地分布在整个锁砖区内。

新旧火砖的衔接:

    1、拆除旧耐火砖后,保留的旧耐火砖要用角钢固定住。将旧砖砖面上粘结的块状硬料磨掉,严禁使用硬器敲打。

    2、和旧火砖衔接处用整砖,经过切割的砖应摆在两环整砖之间。

    3、当连接距离大于198mm,必须切割两块标准砖,并且要保证切割后两块砖的长度都不小于原砖长度的二分之一。  

4、旧砖构中的敞开砖缝要重新加钢板,以免窑升温时火砖脱落。

三、完成砌筑后的检查工作以及点火注意事项

窑点火升温前的检查工作:

1、最后一环耐火砖砌筑完成后,把所有物品移出窑外,然后以最慢的速度转窑180度,检查耐火砖是否有敞开的砖缝或顶部下垂的砖环。视需要,补加钢板。

2、注意比较理论和实际砌好的火砖配比,记录好偏差的情况,以便为今后砌筑作为有效依据。

窑衬烘烤的注意事项:

    1、要坚持从低速到正常、从间歇到连续的转动窑体;缓慢且连续升温的原则,这样既可保持窑衬表面温度的均匀性,又可避免窑体中心线偏离中心,局部椭圆度增大,使窑体变形。

2、纸板会在200-800之间燃烧殆尽,会早于镁质砖的热膨胀,在此期间切记要以最慢的速度转窑,还要监控轮带和窑筒体之间的温度差要小于160℃,以及轮带的滑移量。

3、如果在升温过程中不得不中断,并且窑要降低温度,在再次点火前还要进行检窑,看砖衬是否有松动,视需要补加钢板。

我公司推荐的碱性砖衬的烘烤制度,供您参考:

升温速度(℃/h

烘烤时间(h

2000t/d

5000t/d

2000t/d

5000t/d

新砌全部内衬

30

25

48

58

检修部分内衬

50

40

25

32

停窑中烧成带内保持≥300

125

100

10

12

四、窑皮的粘挂与保护

窑皮的粘挂和保护是提高回转窑烧成带及过渡带使用寿命的重要条件之一,也是提高水泥窑运转率和降低生产成本的重要决定因素。

窑皮稳定存在的基本条件:

1、生料成分稳定适当,且与所在处窑温相适应;

2、燃料成分稳定,同时火焰位置与窑温稳定;

3、尽量降低开停次数,保证运转率的正常;

4、耐火砖的成分和结构对窑料有一定的适应性,有利于窑料的粘附;

5、窑体椭圆度处于正常范围。

窑皮的保护:

    1、经常观察并严格监测烧成带和过渡带的筒体温度,如发现窑皮太薄或掉砖,导致筒体温度过高,要及时补挂窑皮或停窑,进行挖补或大面积换砖。

2、严格控制生料及燃料的成分和流量稳定。

3、确保燃烧器喷嘴结构和位置以及火焰形状正常。

新型干法水泥回转窑用耐火材料推荐配置

    

 

4500t/d-10000t/d

3000t-4000t/d

2000t-2500t/d

700t-1500t/d

回转窑

前窑口

刚玉质高强耐火浇注料

刚玉质高强耐火浇注料

刚玉质高强耐火浇注料

钢纤维增强耐火浇注料

下过渡带

特种硅莫砖

低导热镁铝尖晶石

特种硅莫砖

低导热镁铝尖晶石

硅莫砖

抗剥落高铝砖

硅莫砖

抗剥落高铝砖

烧成带

镁铁尖晶石砖

改性镁铝铬砖

镁铁尖晶石砖

直接结合镁铬砖

镁铁尖晶石砖

直接结合镁铬砖

直接结合镁铬砖

上过渡带

硅莫砖

镁铝尖晶石砖

硅莫砖

镁铝尖晶石砖

硅莫砖

镁铝尖晶石砖

抗剥落高铝砖

硅莫砖

抗剥落高铝砖

磷酸盐结合高铝砖

安全带

抗剥落高铝砖

抗剥落高铝砖

硅莫砖

硅莫砖

抗剥落高铝砖

磷酸盐结合高铝砖

后窑口

钢纤维增强耐火浇注料

高铝质浇注料

钢纤维增强耐火浇注料

高铝质浇注料

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